A-33

1. A-33(旗舰型)技术参数表： 

2. 主要性能要求： 
2.1.机床具有成熟、可靠的特点，并达到国际水平；机床加工精度见各机型参数值。
2.2.本机床的控制操作具有较高的自动化水平(包括控制水平和系统监控水平)，人工辅助的操作简单方便、实用、安全、可靠。
2.3.现场的机械和电气设备已考虑到周围环境温度及粉尘的影响。
2.4.主要更换件具有良好的使用寿命。
2.5.设备的维护和检修方便，易耗件保证快速更换。
2.6.本机结构主要包括：
　　●锯架部分、导向部分、传动部分、张紧部分、底座部分、锯架升降系统、水平进给系统、显示与测量装置部分、控制部分、液压系统、润滑系统、冷却系统、排屑装置。
　　●锯架部分：采用机器人焊接工艺并回火处理，以消除应力。稳定性高度一致，焊缝均匀，无漏焊、虚焊。喷涂前增加抛丸工艺，去除毛刺、氧化层及铁锈，烘干后漆面经久耐用。锯架配有主电机、减速箱、主动锯轮、被动锯轮、锯带张紧部分、锯带导向装置。
　　●导向部分：导正锯带与锯切方向一致。导向部分由导向头、钨钢片组成，并装有冷却喷嘴。钨钢片采用硬质合金与钢板烧结而成，强度高、耐磨性好。
　　●传动部分：采用直连减速机。动力输出更直接，传动效率更高，提高锯切效率。
　　●锯带张紧部分：锯带具有液压张紧装置，移动被动锯轮以达到张紧和放松锯带的目的,停机后自动放松。
　　●底座部分：床身为箱体结构，采用钢板焊接。其中包括冷却水箱、冷却水回流腔、液压油箱。
　　●锯架升降系统：锯架升降采用大口径钢管镀铬配合方钢导向结构设计，由主抬升油缸升降来完成。锯架下降速度 0～1200 毫米/分钟，锯架空载下降时，系统中快降阀打开，锯架可快速接近锯切材料，下降速度不小于 1200毫米/分钟，以节省准备工作时间。
　　●显示与测量装置部分：主电机负载由电流表显示，过载自动断电保护；液压系统采用压力表显示系统压力，系统压力过载自动卸压；锯带速度通过电机驱动器调速，具有断带,闷车自动停机保护功能。
　　●控制部分：电器控制采用集中控制，电器组件全部安装于电器操作柜内，操作柜为冷扎钢板成型加工，表面喷塑。按钮式操作，简单可靠。所有光电开关各自分出，独立检测，检修更方便。电气组件均采用国内外知名品牌。
　　●液压系统：选用日本油研电磁阀，并增加两组叠加式单向节流阀，油泵选用日本油研，油泵电机选用台湾群策，品质保证。关键部分使用优质铁管，排布更整洁，无老化及易裂问题。阀座采用优质航空铝，散热性能更好，检修轻便。配中石化直供高品质抗磨液压油，液压系统保修期延长至两年。
　　●冷却系统：快降杆出水，出水点更合理，冷却效果更好，提高锯条寿命。
　　水箱位于主机底座中，冷却水泵安装于底座上，当锯床锯带启动以后，冷却水泵开始工作，以冷却锯带和锯切材料。
　　●排屑装置：螺杆排屑器在锯切工作时将锯屑自动排到存屑箱内。

3. A-33(旗舰型)配置表　 ● 标配 ○ 选配

4.机床的基本功能 
4.1.切口表面质量：垂直度 0.2mm/100mm(JB/T4318-2013 行业标准为 0.4mm/100mm)
4.2. 锯切速度：智能切削系统,可根据锯条的受力大小，自动调节锯切进给速度，从而延长锯条的使用寿命，提升锯切效率。
4.3. 断带或卡带报警停机：接近开关感应控制，锯切到位自动停机。
4.4.锯带：锯带翘高 1mm/100mm 以利于排屑。

5.卧式带锯床 A-33(旗舰型)功能与特点 
5.1.单次送料精度：±0.1mm
5.2.技术特性
5.2.1.锯带断裂或闷车自动停机光电感应装置,确保操作安全性,并防止锯带拉齿损坏，当操作不慎，锯条断裂时可以自动停机，确保操作人员及设备安全。
5.2.2.锯带导正夹持装置，此装置可以有效改善锯带扭曲时受力条件,有效消除锯带变形、摩擦时发出的噪音，延长锯带寿命，减少噪音环境污染。
5.2.3.液压泵采用高性能变量叶片泵，具有自动高速流量及补偿功能，耗损少，节约能源，效率高；运转平衡，噪音低；内含压力调整机构，并适用直接式电机，装配简单方便。
5.2.4.油压式自动张力补偿装置，能有效保持锯带的张力设定值，更好地延长锯带的使用寿命。开机后锯条自动张紧到设定张力，关掉电源后锯条自动松弛。
5.2.5.动力式清除铁屑钢刷装置，使铁屑的清除，方便铁屑的回收，避免清屑形成二次切削，造成锯带拉齿与断裂。
5.2.6.集中式按扭开关控制面板
　　A.触摸屏.
　　B.物理按钮.
5.2.7.安全装置
　　A.材料未夹紧锯条无法起动装置.
　　B.超载负荷保护装置.
　　C.空载噪音小于 80 分贝.
5.2.8.结构性能保证
　　A.高稳定性机体设计，锯切过程中不抖动，确保锯条寿命。
　　B.封闭型的油路回路系统，确保机械动作无误。工作油温低于 70 度，延长油压零件寿命。
　　C.液压夹钳夹料，适合各种材质的装夹。
　　D.使用轴承与钨钢片导正锯带。
　　E.动力式锯带清洁钢刷。
　　F.油压张力拉紧锯带装置，并有定力设定。
　　G.锯带断裂，停机装置。
5.2.9.部件性能保证
　　A.锯带轮机构经过静平衡校正，使震动减为较小，确保锯带不易断裂。
　　B.精度锯带轮与加强型可调式钨钢夹持片确保锯切精度。
　　C.平衡式液压缸，精密液压调整阀，高质量液压组件，确保切屑状态，使锯带不易拉齿损坏。
　　D.主机配备投影灯，方便客户检查加工尺寸。
　　E.液压件
　　油缸---内壁与活塞杆镀硬铬，无爬行泻漏，经久耐用。
　　油泵---采用高质量的叶片泵，压力高，系统连续工作运动平稳。
　　F.电磁阀---选用日本油研电磁阀，品质保证。
　　G.钳口多组耐磨条，减少锯切材料对钳口的磨损，延长钳口使用寿命，保证送料精度。
　　H.圆导轨镀硬铬，保证送料精度，延长使用寿命。