100高速金属圆锯机

一、主要技术参数

二、主要配件清单

三、设备工作环境
　　原材料要求：原材料弯曲度：≤3mm/m ，材料强度≤1250N/ mm2,材料硬度
　　≤HRC32
　　1)能源介质条件
　　Ø 电源 三相交流电源 ≥15KVA
　　Ø 电压: 380V ±10%
　　Ø 频率: AC 50Hz ±2%
　　Ø 压缩空气 : 一般工业用压缩空气
　　Ø 空气压力 : 0.4 MPa～0.8 Mpa
　　Ø 空气流量 : ≧ 15 m3/ h
　　Ø 空气质量 : 必须经过过滤和干燥
　　2)设备运行环境要求
　　Ø *高环境温度：45℃
　　Ø *低环境温度：10℃
　　Ø 相对湿度 : <95%
四、设备结构介绍
　　本高速金属圆锯机核心精密零部件均采用创始于 1983 年台湾士宏机械股份公司产品，其为台湾 专业制造厂商。其余零配件均采用国际一线品牌产品。是产品具备高效，稳定，刀具使用寿命长于其它国产圆锯机，锯切成品精度及表面粗糙度 均优于目前其他国产圆锯机。
　　1)大功率主轴箱：采用高精密齿轮及专用于硬质合金锯片的特殊主轴设计，主轴 处采用新型锥拔精密轴承，有效消除及吸收轴部在锯切过程中产生的细微震动(硬质 合金刀具震动是影响其使用寿命的重要因素)，主电机与主轴箱之间采用同步带方式驱动闭门出现打滑等现象使设定转速在锯切中保持一致，及大保证锯切性能与锯片的使 用寿命;
　　2)消隙装置：消隙采用 *新独立气驱油液转换增压方式保持耐磨块压力，保证锯 切中消隙力的稳定，使主轴齿轮使用与二级齿轮始终无间隙啮合;目前国内采用的磁 粉离合器(由于磁粉离合器不适用于长时间高强度工作，其内装磁粉容易在使用过程中消磁而失去消隙力量)而使圆锯片更容易打齿影响刀具寿命;
　　3)微量冷却装置：冷却装置采用气驱式微量冷却润滑装置(不同于目前其他产品 采用的泵式结构，由于泵式结构其工作是接近每秒动作一次长年使用容易因机械损耗 而失效)具有直观的调节油量观察口，及调气钮可方便调节气油量配合，无机械寿命限制之缺点可超长期使用而不出故障;
　　4)主动钢丝刷装置：本圆锯机采用主动钢丝刷来刷除刀具上粘连的铁屑，其刷除 效率远高于从动方式，有效防止刀具的二次切割问题，延长刀具的使用寿命;
　　5)锯片导向装置：锯片导向装置采用特殊材质，不伤刀具基板，导向更精密，锯切垂直度等均优与同类产品;
　　6)钳口装置：主夹钳口采用一体式设计，有效消除切割韧性材料时在切断位置产 生的粘连铁屑。
　　7)传感器：所有外部传感器均采用德国原厂进口产品，其稳定性检测精度使用寿 命等均大大优于同类产品;
　　8)送料及进给装置：送料及进给装置均采用伺服直连滚珠丝杆，以及所采用滚珠 丝杆均为高精密研磨丝杆，保证了送料的重复定位精度及锯切过程中进给的稳定性， 保证了刀具的使用寿命;
　　9)气动原件：气动元件均为日本原厂元件，其使用寿命优于国内产品，确保相关 被驱动装置，使用的稳定性;
　　10)电控系统：符合 IEC60624.2005 国际标准，整洁、干净、安全、合理散热布局，带有开门断电功能对设备机操作人员安全起到保护;
　　11)控制界面：采用按钮主操作，HMI 辅助方式,HMI 界面简洁明了，操作简便更 适合于普通工人易学易会，同时避免因 HMI 过多使用而损坏;
　　12)自动润滑装置：采用 递进式定量黄油润滑，具有环保、润滑油打入量可根据实际使用情况设定润滑间隔，配有独立黄油灌，避免加装黄油时被污染。
　　13)储料架：由机架、连杆机构、拨料机构、等组成，通过油缸及连杆机构带动 将工件拨送至进料输送辊道上，再通过送料机构将其输送至主机钳口部位进行锯切，大大降低工人的劳动强度，同时降低锯切辅助时间。